阀门组装是制造过程的最后阶段。阀门装配是将阀门的各种零部件组合起来，使其成为产品的过程。. 整机是气门总成最基本的单元，由几个零件组成气门的零件（如气门盖、阀瓣零件等）。几个零件形成零件的装配过程称为部件装配，将几个零部件形成一个阀门的装配过程称为总装配。装配工作对产品质量有很大影响。即使设计准确，零件合格，如果装配不当，阀门也达不到规定要求，甚至会发生密封泄漏。因此，应特别注意使用公平的装配方法，以保证阀门最终产品的质量。生产中由文件情况定义的装配工艺称为装配工艺规范。

阀门常用的装配方法

阀门常用的装配方法有三种，即完全更换法、修理法和选型法。

(1)完全互换法：阀门采用完全互换法装配时，阀门各部分无需任何修整和选型即可装配，装配后的产品能满足规定的技术要求。此时，阀门零件必须完全按照设计要求进行加工，以满足尺寸精度和几何公差的要求。完全互换法的优点是：装配工作简单经济，工人不需要很高的技能，装配过程的生产效率高，易于组织流水线和组织专业化生产。但是，从绝对值来看，当采用完整的替换组件时，零件的加工精度相对较高。

(2)匹配方法：阀门采用配套方式组装，整机可按经济精度加工。装配时选择一定的具有调节补偿功能的尺寸，配合达到规定的装配精度。匹配法的原理与修复法相同，只是改变补偿环尺寸的方法不同。前者是通过选择配件来改变补偿环的尺寸，后者是通过修剪配件来改变补偿环的尺寸。例如：调节阀式双瓣楔形闸阀的顶芯和调节垫片，剖分球阀两阀体之间的调节垫片等，是在与装配精度相关的尺寸链中选择特殊零件作为补偿零件。调整垫片的厚度以达到要求的装配精度。为保证固定补偿件能在不同情况下选用，装配时必须提前制作一套不同厚度尺寸的垫片和轴套补偿件液压控制阀型号供选择。

(3)修复方法：阀门采用修理方法组装，零件可按经济精度加工。装配时，对具有调整补偿功能的一定尺寸进行修复，以达到规定的装配目标。例如楔形闸阀的闸板和阀体，由于实现互换需要较高的加工成本，大多数厂家采用修复的方法。即在对闸板密封面进行最终磨削以控制开口尺寸时，板材应与阀体密封面的开口尺寸相匹配，以达到最终的密封要求。这种方法虽然增加了板材匹配工序，但大大简化了前道加工工序的尺寸精度要求。配板工艺专人技术精湛，一般不会影响生产效率。阀门组装过程 阀门在固定地点单独组装。阀门零部件组装和总装在装配车间进行，所需零部件全部运输到装配现场。通常部件装配和总装配以同时进行多少组工人来区分，这样既缩短了装配周期，又便于专用装配工具的应用，对工人的技能水平提出了要求相对较低。阀门零部件组装和总装在装配车间进行，所需零部件全部运输到装配现场。通常部件装配和总装配以同时进行多少组工人来区分，这样既缩短了装配周期，又便于专用装配工具的应用，对工人的技能水平提出了要求相对较低。阀门零部件组装和总装在装配车间进行，所需零部件全部运输到装配现场。通常部件装配和总装配以同时进行多少组工人来区分，这样既缩短了装配周期，又便于专用装配工具的应用，对工人的技能水平提出了要求相对较低。