对于腐蚀性介质条件下的阀门，防腐蚀是化工设备最重要的环节。如果化工阀门的金属材料选择不正确，稍有不慎就会损坏设备，或引发事故甚至灾难。据有关计算，化工设备约60%的损坏是由腐蚀引起的。因此，选材的科学性首先要注意化工设备的选型。一般存在一种误解，认为不锈钢是“全能材料”，无论介质和环境条件如何，都是不正确和危险的。先说一些常用的化学介质选材的关键：

1、硫酸介质：作为强腐蚀性介质之一，硫酸是重要的工业原料，用途广泛。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀作用不同。对于浓度在80%以上、温度低于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁具有良好的耐腐蚀性能，但不适用于高速流动的硫酸。,不适用于泵阀材质；304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）等一般不锈钢在硫酸介质中的用途有限。因此，输送硫酸的泵阀一般采用高硅铸铁（难锻加工）和高合金不锈钢（合金20）。氟塑料具有较好的耐硫酸性，

2、盐酸介质：大多数金属材料不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），高硅钼铁只能在50℃以下30%的盐酸中使用。与金属材料相反，大多数非金属材料对盐酸具有突出的耐腐蚀性能，因此橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最佳选择。

3. 硝酸介质：大多数金属在硝酸中被迅速腐蚀和破坏。不锈钢是应用最广泛的耐硝酸材料。它在室温下对所有浓度的硝酸都具有出色的耐腐蚀性。值得一提的是，含钼不锈钢的耐硝酸腐蚀性（如316、316L）不仅比普通不锈钢（如304、321）好，有时甚至更差。对于高温硝酸，一般采用钛及钛合金材料。

4、醋酸介质：是有机酸中腐蚀性最强的物质之一。通常，钢在所有浓度和温度的醋酸中都会受到严重腐蚀。不锈钢是一种极好的抗醋酸材料。含钼的316不锈钢也适用于高温和稀醋酸蒸气。高温、高浓度醋酸或富含其他腐蚀性介质等苛刻要求可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

5.碱（氢氧化钠）：钢广泛用于80℃以下、30%浓度的氢氧化钠溶液中。也有不少石化厂在100℃以下、75%以下仍使用普通钢材。虽然它有腐蚀性和添加，但它是经济的。良好的性爱。一般来说，不锈钢对碱液的耐腐蚀性与铸铁相比没有明显的优势。只需要让介质中混入少量铁即可。不推荐不锈钢。对于高温碱液，多采用钛及钛合金或高合金不锈钢。6.氨（Ammonia Hydroxide）：大多数金属和非金属在液氨和氨（Ammonia Hydroxide）中都有极轻微的腐蚀，只要铜和铜合金不适合使用。7、盐水（海水）：一般钢材在氯化钠溶液、海水和盐水中的腐蚀速度不是很高，一般需要进行涂层维护；各种不锈钢也有极低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子局部性腐蚀，一般316不锈钢较好。8、醇类、酮类、酯类、醚类：最常见的醇类介质包括甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质包括丙酮、丁酮等，酯类介质包括各种甲醇。酯类、乙酯类等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，基本无腐蚀性，一般材料均可使用。选择时，应根据介质的特点及相关要求进行合理的选择。还值得注意的是，酮类、酯类、醚类可溶于多种橡胶，防止选择密封材料时出错。还有很多其他的媒体在这里不能一一介绍。总之，在选择材料时一定不能随意和盲目。您应该查阅更多相关资料或学习成熟的经验。