1、阀门磨削检验

在磨削过程中，始终贯穿检验阶段。目的是随时了解磨削情况，了解情况，达到磨削质量的技术要求。需要注意的是，不同的阀门应使用适合各种密封面形式的磨具，以提高磨削效率，保证磨削质量。

阀门打磨是一项非常细致的工作，需要在实践中不断的体验、探索和改进。有时磨得很好，但安装后还是漏汽漏水。这是因为磨削过程中对磨削的想象。研磨棒不垂直、倾斜或研究工具的尺寸和角度有偏差。

因为磨料是磨料和研磨液的混合物，所以研磨液只有一般的煤油和机油。因此，选择合适的磨料最关键的部分是选择合适的磨料。

2、如何正确选择阀门磨料

氧化铝（AL2O3） 氧化铝又称刚玉，硬度高，用途广泛。一般用于磨削铸铁、铜、钢和不锈钢工件。

碳化硅 (SiC) 碳化硅有绿色或黑色两种，其硬度高于氧化铝。绿碳化硅适用于磨削硬质合金；黑碳化硅用于磨削脆软材料，如铸铁和黄铜。

碳化硼（B4C）硬度仅次于金刚石粉，比碳化硅硬。主要用于代替金刚石粉磨削硬质合金和磨削镀硬铬表面。

氧化铬（Cr2O3） 氧化铬是一种高硬度、极细的磨料。氧化铬常用于淬硬钢的淬火，一般用于抛光。

氧化铁（Fe2O3） 氧化铁也是一种很细的阀门磨料，但其硬度和研磨效果不如氧化铬，用途与氧化铬相同。

金刚石粉是晶体结晶C，是最硬的磨料，切削性能好，特别适合磨削硬质合金。

此外，磨料粒度的粗细（磨料粒度）对磨削效率和磨削后的表面粗糙度有显着影响。粗磨时，阀门工件的表面粗糙度不高。为提高磨削效率，宜选用粗粒磨料；精磨时，磨削余量小，对工件表面粗糙度要求高。可以使用细粒磨料。

密封面粗磨时磨料粒度一般为120#～240#；W40～14为精磨。

阀门是用磨料配制的，通常是在磨料中直接加入煤油和发动机油。磨料配1/3煤油加2/3机油和磨料，适合粗磨；磨料与2/3煤油和1/3机油和磨料混合可用于研磨。

在磨削硬度较高的工件时，使用上述磨料的效果并不理想。这时可以将三份磨料和一份加热的猪油混合在一起，冷却后形成糊状。使用时加入一些煤油或汽油调匀即可。

3、磨具的选择

阀瓣和阀座的密封面因损坏程度不同无法直接研究。而是先使用一定数量和规格的预先给阀门特制的假阀瓣（即磨头）和假阀座（即磨座）。座椅和圆盘经过抛光。

磨头和磨座由普通碳钢或铸铁制成，其尺寸和角度应与放置在阀门上的阀瓣和阀座相等。